UV 잉크와 일반 잉크의 차이점

2025년 10월 29일

I. 건조 원리: 효율성을 결정하는 핵심적인 차이점

UV 잉크는 광개시제에서 반응을 일으키기 위해 자외선이 필요하며, 이를 통해 "즉시 경화"가 가능합니다.

기존 잉크는 건조를 위해 용매 증발 또는 공기 산화 과정을 거쳐야 합니다. 잉크층은 재료에 침투하여 얇아집니다. 건조 시간은 며칠이 걸릴 수 있습니다.몇 시간에서 며칠까지 걸릴 수 있으며, 종종 별도의 건조 공간이 필요합니다.

UV 잉크는 경화 후 즉시 적층 및 절단이 가능하여 번짐 위험을 없애줍니다. 주문 처리 시간은 50% 이상 단축됩니다(예: 12,000매 주문 기준).UV 프린팅은 약 1일 정도 소요되는 반면, 일반 잉크 프린팅은 약 3일 정도 소요됩니다.

기존 잉크는 건조 속도가 느려 반제품이 쌓여 작업 공간을 차지하는 경우가 많습니다. 또한 인쇄 속도를 제어해야 합니다.건조 상태가 좋지 않음.

UV 잉크는 용매 증발이 없으며, VOC 배출량은 10mg/m³ 이하로 국가 기준치인 30mg/m²보다 훨씬 낮습니다. 또한 배기가스 관련 설비에 대한 추가 투자도 필요하지 않습니다.치료 장비가 필요합니다.

기존의 용제 기반 잉크는 약 30~50%의 용제를 함유하고 있으며, 이 용제는 증발합니다. 이는 환경 오염을 유발할 뿐만 아니라 건강에도 위험을 초래할 수 있습니다.운영업체는 환경 보호 시설을 지원해야 합니다.

UV 잉크는 PE, PP, PET, 금속, 유리 등 다양한 소재에 적합합니다. 선명한 색상을 제공할 뿐만 아니라 고급 포장 인쇄에 특히 적합합니다.

일반 잉크는 플라스틱과 같은 비흡수성 기판에 접착력이 약해 쉽게 마모됩니다. 종이와 같은 흡수성 재료에 더 적합합니다.

UV 잉크는 경화 후 내마모성(500회 이상의 마모 테스트를 견뎌냄), 내스크래치성 및 UV 저항성을 갖춘 필름층을 형성합니다. 무광/유광 효과는 다음과 같습니다.오래 지속되는.

일반 잉크는 건조 후 비교적 부드러운 필름층을 형성하여 긁힘에 취약합니다. 색상 안정성은 주변 습도의 영향을 크게 받습니다.온도 변화에 따라 색이 바래질 수 있으며, 장기간 보관 시에도 색이 변할 수 있습니다.